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公司新聞

影響汽車齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)三個因素是什么

    青島華鑄公司專業(yè)生產(chǎn)汽車齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī),該系列產(chǎn)品主要有履帶式強(qiáng)化拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸強(qiáng)化機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸強(qiáng)化設(shè)備、懸鏈?zhǔn)綇?qiáng)化設(shè)備等多重規(guī)格型號。本類設(shè)備不光可對工件工藝強(qiáng)化,還能表面處理,去除汽車齒輪表面的氧化皮及雜質(zhì),提高外觀質(zhì)量。

    拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面,迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力,內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(RaRz)。

    汽車齒輪懸鏈?zhǔn)綊佂鑿?qiáng)化機(jī)

    下面華鑄拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家小編給大家介紹一下影響汽車齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)三個因素:


    第一個參數(shù):拋丸強(qiáng)度

    1、影響拋丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大,速度越快,彈丸與工件碰撞的動量越大,噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm,極限值為1mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長噴丸時間,強(qiáng)度不再明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中,噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。

    2、阿爾門(Almen)試驗(yàn),噴丸強(qiáng)度常用N試片(用于有色金屬試驗(yàn))、A試片(相當(dāng)常用)、C試片(更高強(qiáng)度)來進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0.15-0.20Cmm就相當(dāng)于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片,薄的為A試片試驗(yàn)過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束,取下試片,測量變形拱高。

    汽車齒輪吊鉤式拋丸強(qiáng)化機(jī)

    第二個參數(shù):拋丸覆蓋率

    1、覆蓋率是指工件上每一個點(diǎn)被鋼丸打到的次數(shù),有人對噴丸覆蓋率常這樣認(rèn)為:我的噴嘴1上1下噴工件2遍,不就可以滿足200%的覆蓋率了嗎?乍一聽覺得有道理,其實(shí)不是這樣的。覆蓋率的測量是這樣的:先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴丸,每噴表面一遍將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例,如還有20%殘留,則覆蓋率為80%。當(dāng)殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部清理,即覆蓋率為100%,此時就有一個時間。若達(dá)到400%的覆蓋率,就是4倍的該時間。

    2、覆蓋率的影響因素,影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時間等。在規(guī)定的噴丸強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達(dá)到100%;反之,覆蓋率會下降。在相同的彈丸流量下,噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短。噴丸強(qiáng)化時,應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離,使噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。

    汽車齒輪表面強(qiáng)化清理機(jī)

    第三個參數(shù):表面粗糙度

    1、由于鋼丸的噴射,對工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;彈丸的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;

    2、零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴丸后表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,噴丸后表面變得粗糙。當(dāng)對零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化的效果。

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