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應用領域

拋丸工藝的優缺點是什么,拋丸工藝對工件有什么影響?

    拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱,類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程,分為拋丸清理和拋丸強化,拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量,拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續沖擊被強化工件表面,迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環性變形過程中發生以下變化:1.顯微組織結構發生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力,內表層生產殘余拉應力;3.外表面粗糙度發生變化(RaRz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。

    拋丸工藝的原理:

    拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,讓丸粒高速沖擊工作表面,在配套吸塵器真空負壓和反彈力的共同作用下,丸料在設備內部自行循環,同時通過配套的吸塵器的氣流清洗作用,將丸料和清洗下來的雜質分別回收,并且使丸料可以繼續循環使用的技術。機器配有除塵器,做到無塵、無污染施工,既提高效率,又保護環境。機器操作時通過選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調整和控制設備的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強度,獲得不同的表面處理效果。

    拋丸工藝的技術要求:

    拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調整和設定機器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強度,獲得不同的表面處理效果。拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同,通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;設備的行走速度;丸料的流量大小。以上三個參數互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。例如:采用S330鋼丸,流量10A,處理C50混凝土表面,可以達到粗糙度90;處理瀝青表面,可以去除泛油層,同時達到粗糙度80;處理鋼板時,可以達到SA3的清潔度標準。

    拋丸是用拋丸機將工件清潔,強化(噴丸)或拋光的方法,幾乎所有使用金屬的行業,包括航空航天,汽車,建筑,鑄造,造船,鐵路等許多行業都使用噴丸。 有兩種技術:拋丸器或噴砂機。

    第一種:拋丸機:

    1、拋丸機通過旋轉渦輪機葉輪將電動機能量直接轉換成動力磨料能量。 

    2、每個葉輪的容量從每分鐘約60公斤到1200公斤/分鐘。 

    3、使用這些大量的加速研磨劑,使用輪磨機,其中大部件或大面積部件必須以某種形式被除銹,除垢,去毛刺,去皮或清潔。

    4、通常,要拋射的部件的運輸方法將定義機器的類型:從簡單的臺式機到集成的全自動機械手,用于全系列汽車制造商,通過輥式輸送機和帶式除垢系統。

    第二種:噴砂機:

    1、噴砂機可以采用鼓風機或鼓風機的形式,鼓風介質由壓縮空氣氣動加速并由噴嘴投射到部件上。 

    2、對于特殊應用,可以使用介質 - 水混合物,這稱為濕式噴砂。

    3、在空氣和濕式噴砂中,噴嘴可以安裝在固定位置,也可以手動操作或通過自動噴嘴操縱器或PLC編程之后自動化系統來進行操作。

    4、噴砂任務決定了研磨介質的選擇,在大多數情況下可以使用任何類型的干燥或自由運行的研磨介質。

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