本文首先介紹了華鑄拋丸機表面強化技術的特點及分類，并在此基礎上對金屬表面強化技術改善機械零部件使用壽命的作用進行介紹。期望通過文章的研究能夠對提高機械零部件的使用壽命有所幫助。

    表面強化技術的特點及分類：

    華鑄拋丸機表面強化技術是指采用某一種工藝使機械零部件的表而獲得與基體材質不同的組織結構及性能的一種技術。該技術最為顯著的特點是能夠進一步延長機械零部件的使用壽命，同時還能節(jié)約稀有材料的用量。表而強化技術的具體分類如下:金屬表而形變強化、表而淬火、熱擴滲技術、表而化學熱處理技術、激光表而強化、熱噴涂表而強化等。

    上圖為青島華鑄公司生產的一種新型自動上下料金屬強化設備，有效強化彈簧、機械零部件，增強內應力，并能有效去除金屬表面的銹層氧化皮及雜質，是金屬件表面呈現均勻一致的金屬光澤，并有一定的粗糙度，增加噴涂粘合力。

    1、金屬表面形變強化：

    該技術具體是指借助滾壓、噴丸、錘擊、擠壓等機械手段，在金屬的表而上產生壓縮變形，從而使金屬表而形成形變硬化層，通常情沉下，該硬化層的深度能夠達到0.15-1.5mm，并且會產生以下兩種變化:一種是組織結構的變化，即壓晶粒細化、位錯密度增加;另一種是形成了較高的殘余應力。

    2、表面淬火技術：

    通過快速加熱的方法，將鋼材質部件的表而迅速加熱至相變溫度以上，進而使其轉變?yōu)閵W氏體，隨后再讓部件表而快速冷卻，形成馬氏體組織的硬化層。該技術適用于以下幾種材料的表而強化:中高碳鋼、普通球磨鑄鐵、合金鑄鐵以及可鍛造鑄鐵等。通過對金屬表而進行淬火處理后，能夠進一步增強表而硬度和耐磨性。

    3、熱擴滲技術：

    將需要進行表而強化的工件置于特殊的介質中進行加熱處理，讓介質中某種或是某幾種元素滲入到工件表而，由此形成合金層，即熱擴滲層。由于滲層與基體金屬間為冶金結合，故此結合強度相對較高，能夠顯著提升工件的抗磨性、耐腐蝕性以及抗高溫氧化性該技術在機械行業(yè)中的應用較為廣泛。

    4、表面化學熱處理技術：

    該技術簡稱PDT，也被稱之為等離子體擴滲技術，具體是指利用低真空當中的氣體輝光放電所產生的離子對待強化工件的表而進行轟擊，改變表而的組織結構、成分及性能，進而達到強化表而的目的。通過離子轟擊可以將工件表而的氧化膜及雜質去除掉，有助于工件表而活性的提升，同時還能降低化學反應溫度，對環(huán)境基木不會造成污染，屬于環(huán)境友好型技術。

    5、激光表而強化技術：

    該技術是在被處理工件的表而形成一定厚度的處理層，經過處理后的工件不但耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性可以獲得顯著提升，而且物理力學性能也會隨之得到改善。由于該技術是采用激光束對工作進行處理，故此其輸入的熱量較少，熱變形也相對較小，同時能量密度較高，可進一步縮短處理時間。整個工藝過程既不要在真空的環(huán)境下進行，也不存在化學污染。