目前很多的鑄造廠，不管用什么鑄造工藝，它的內(nèi)壁的清砂、強(qiáng)化、去毛刺和表面清理除銹都還靠人力。這種傳統(tǒng)的人工除銹清理不僅耗費(fèi)人力物力，更重要的鑄件的表面防腐質(zhì)量取決于工人的技術(shù)，而且就算工人的技術(shù)過(guò)關(guān)清理的效果很難達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。青島華鑄公司研發(fā)制造的鋁鑄件拋丸機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)有效解決了這個(gè)問(wèn)題，而且自動(dòng)化程度、清理效果達(dá)到Sa2.5~Sa3.0標(biāo)準(zhǔn)，鋁鑄件拋丸機(jī)很好的了提升了鑄件的附加值和競(jìng)爭(zhēng)力。

    鋁鑄件拋丸機(jī)的特點(diǎn)如下：

    1、鋁鑄件拋丸機(jī)可以針對(duì)鋁件的大小、形狀、重量設(shè)計(jì)拋丸機(jī)的開(kāi)口進(jìn)料尺寸，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，工程師們利用三維設(shè)計(jì)拋丸過(guò)程，設(shè)計(jì)不同角度、不同工作方式的拋丸機(jī)，從而達(dá)到最佳的清理效果。

    2、通常用戶可采用的拋丸工作方式有：吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、通過(guò)式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)等，具體工作方式請(qǐng)致電青島華鑄公司的工程人員，我們根據(jù)用戶需求給出合理的設(shè)計(jì)方案。

    3、自動(dòng)化程度高。很大程度的節(jié)省了加工成本、提高了表面質(zhì)量，其優(yōu)勢(shì)包括:提高生產(chǎn)安全性;節(jié)省60%以上的人工工作量;降低人工成本;提高產(chǎn)量;降低制造成本;實(shí)現(xiàn)噴丸清理過(guò)程的可重復(fù)性和可控性。鑄件內(nèi)腔自動(dòng)化清理缸蓋的內(nèi)部清理是件較困難的任務(wù)，因?yàn)槠鋬?nèi)腔通道和側(cè)壁相當(dāng)薄，噴丸清理時(shí)必須特別注意，既要保證噴丸強(qiáng)度適合，不損傷零件表面，又要確保殘余砂礫完全清除干凈。

    4、特殊設(shè)計(jì)的噴頭位置，工件清理后供丸停止，高壓空氣瞬間對(duì)內(nèi)腔清理，確保處理后，磨料不會(huì)遺留在缸體孔腔。手式噴丸設(shè)備，高度柔性，輔以PLC程控系統(tǒng)，可根據(jù)不同缸體、缸蓋的清理要求，實(shí)現(xiàn)噴丸參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和期間參數(shù)調(diào)節(jié)。

    5、高效環(huán)保除塵系統(tǒng)。鋁鑄件拋丸機(jī)配置環(huán)保除塵器，清理鑄件之后的灰塵經(jīng)過(guò)設(shè)備的分離器進(jìn)行分離，好的鋼砂磨料進(jìn)入設(shè)備循環(huán)使用繼續(xù)擊打鑄件表面，分離出的灰塵集中進(jìn)入除塵系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)反吹或者沉降之后，灰塵進(jìn)入除塵收集倉(cāng)，定期進(jìn)行集中處理。本機(jī)是國(guó)家提倡的理想的環(huán)保防腐設(shè)備。

    6、設(shè)備配線使用，可連續(xù)不間斷的工作，效率高。